• 管理、技术、文化,共同支撑现场管理质量
    • 来源:海南省质量协会 时间:2014-10-29 10:48:00 点击次数:568
    •   [——2013年上海市制造业现场管理星级评价交流活动综述] 

       本刊记者 肖格 / 文

        9月17日,上海市制造业现场管理星级评价交流活动在上海市质量协会举行,这是继服务业交流活动后,上海市质量协会组织的又一次现场管理交流活动。活动从全市开展现场管理星级评价的制造业企业中选择了10多家企业进行现场交流,分享了经验,展示了制造业企业开展星级评价活动的风貌。近百位企业代表参加或观摩了本次交流活动。专家评委对现场发布的案例进行了点评。

        参与现场发布的企业有上海外高桥造船海洋工程有限公司、上海航天精密机械研究所、上海华虹NEC电子有限公司、上海空间电源研究所等十多家企业,他们中有的是第一年开展现场星级评价工作,有的已经坚持多年,无论时间长短,他们都借助这一手段,提升管理水平,提高生产效率,在现场落实企业质量管理的理念工具和方法。参加交流的企业代表,借此机会展示了他们现场管理的经验,他们从一定程度上代表了沪上制造业企业现场管理所达到的较高水平。

        管理制度完善,生产模式各具特色

        参与交流的企业,有一个共同特征,就是都十分重视现场管理制度的建立。而且形成了各具特色、各有侧重的现场管理方法。

        上海宝钢新型建材科技有限公司电厂作业管理部以落实公司KPI指标为导向,为实现“精细管理、高效生产”,形成了具有鲜明特色的“2+7”过程控制管理模式。其中“7”是指生产控制信息化、安环管理全员化、成本控制合理化、现场作业标准化、质量管控全程化、台账记录电子化、流程控制图示化,这“7化”,都是围绕公司的的三年提升计划和KPI指标行动计划这“2”项展开。公司的现场管理承接了公司的KPI指标,将指标层层分解到班组、个人,通过“7化”使管理日益规范、有序。

        上海三菱电梯有限公司的装配车间负责公司主打产品的四大类机械部件以及三大类电气部件的生产任务,是一个综合性的制造部门。他们的现场管理,重视生产效率的提升,确立了流水线作业为主要生产模式。他们通过优化生产工艺,平衡生产节拍,细化流水线人员的分工、优化人员作业内容,发现并解决流水线瓶颈,从而提高流水线生产效能。

        上海航天精密机械研究所唐建平班组(103车间数控加工中心)是一个从事数控精密机加工、以组长全国劳模唐建平同志命名的航天科技集团公司金牌班组,主要承担重要设备的结构件精密机加工制造任务。他们以产品质量为重,以现场管理星级评价为契机,进一步在生产管理、质量管理、创新工艺管理、人才培养、设备管理、推进数字化生产方式、推进6S管理强化文明生产等七个方面进一步深化,提升产品质量。他们完善班组作业计划、合理优化生产布局、优化设备运行模式、实施工艺编程一体化、推进分配体制改革,推进精细化管理,严格确保航天产品的质量。

        上海电气集团上海电机厂有限公司高速电机分厂的产品特点是高转速、高精度、高要求、高难度;现场生产特点是多批次、多品种、少批量。零部件通用性低、生产保障性要求高、生产组织复杂程度大。在生产管理中他们强调精细化,从原料到设备,从生产管理到能源管理,他们无一不强调精细化,并建立了全方位的过程质量控制管理,进一步提升产品质量。

        信息技术应用广泛,信息化程度高

        本次交流中,不难发现信息技术在制造业企业现场管理中已经广泛运用,而且在生产管理的多个环节加以利用。

        上海外高桥造船海洋工程有限公司加工部的派单系统的基本功能包括物量统计、派工单生成、实物量反馈,查询功能包括施工人员、员工物量、工程进度查询,功能丰富,对提高管理效率发挥了重要作用。

        上海外高桥造船有限公司涂装部内场作业区为有效提高?场管理效率,最大限度的采用信息管理系统,对生产进行系统的现场管理。他们打造了一个“数字化作业区”,整个信息系统包括目标管理、预算管理、企业绩效管理、模拟法人管理、管理者驾驶舱等模块,形成了公司企业决策支持系统、公司商业智能分析系统、以及基于信息系统集成平台的企业应用系统。其中,应用系统中清晰、完善的“计划管理系统设计”,保证了作业区,生产计划管理高效运转,全面、细致的“质量管理系统设计”,保障了产品质量的不断提升。高效、精细地“物流信息管理系统设计”,确保现场原材料的有效供给。以上3大系统已经在作业区内成熟运用。

        华虹NEC二厂制造部运用信息化平台保障生产,智能化管理提高效率。他们有6大信息化平台支持设备管理的全过程,仓库出库信息使用最新的无限手持终端PDA,所有文书实现在线管理。

        上海空间电源研究所装配测试线的生产线信息系统包括:ERP系统进行计划、物料管理;OA系统进行日常办公管理;研制管理系统对工艺文件、图纸进行管理等。实现了不同业务模块的高效协同,提高了效率,保证了质量。

        上海宝钢新型建材科技有限公司现场管理信息化运用抓住两个环节,一个是源头控制信息化,根据岗位规程对各项参数进行监控和操作。一个是生产过程信息化,根据市场需求及电厂要求拟定每月生产计划,利用系统进行有效管理。

        这些都充分说明,这些制造业企业在现场管理中对信息化的运用,已经十分广泛和深入,很多企业不仅仅是在一个环节运用信息工具,而是实现了生产全过程以及质量控制等不同工作流程的协同运用,信息化已经成为制造企业现场管理不可或缺的工具。

        业务培训扎实,文化塑造深入

        现场管理,要重视人,归根到底,产品在员工手中产生,无论什么样的管理制度,执行者是人,什么样的信息系统,操作者是人。参与交流的企业,大都十分重视业务培训和班组的文化培育,而且常抓不懈,最终形成了自己特色的团队文化。

        燃机是“精品”,通常被人们称为“艺术品”,燃机总装的清洁度和精度要求极高。因此对人员要求也高。上海汽轮机厂燃气轮机车间建立了一整套“燃机人”发展模式;形成燃机特色:“做燃机人,创燃机品,爱燃机人,结燃机果。”他们建立黑板报宣传平台,创建讨论话、组织有奖问答,让员工共同参与到车间现场管理和转型发展的过程中来,做到统一战略思想,明确目标,同心同德共建燃机事业。他们通过丰富的人才培养计划,凝聚人,团结人,塑造人。他们直接面向技术工人,延伸原有诸如“名师带高徒”、“3+3+3青年技术工人发展规划”等培养渠道,建立了上海电气首席技师工作室——原金疆工作室。为了适应新产品多的生产形势,了解和学习先进的工艺方法,开展了燃机上岗证培训,围绕燃机技术的发展,辅以先进的制造工艺技术和管理理念,培养出一批适合燃机发展的高级技术工人。车间选派优秀的员工赴西门子进行学习培训,学习先进的工艺方法和现场管理方式。同时邀请的西门子专家和有经验的操作者到车间现场为员工进行培训交流,帮助员工提升业务技能。他们采用“滚雪球”式人才培养方式,培育今日之星、明日之星。除了为本车间培养生产制造的专业“燃机人”外,车间还依托自身一线的优势,建立了“青年大学生实践平台”,为厂内的优秀大学生提供深入一线的学习机会,指定专业人员提供一对一的指导服务,现如今,第一批实习大学生已经活跃在燃气轮机的设计、项目、服务、商务、质保等领域。

        上海宝钢新型建材科技有限公司(简称:宝钢建材)在团队中形成具有鲜明特色的微信文化,拉近彼此的时空距离,实现资源共享。他们提出,“照顾员工、照顾客户”从实事做起;从细节入手,为员工、为客户做实事、求实效,营造良好的人文环境扶贫帮困深入人心。

        宝钢建材还提出营造“四心二醒”的“家园式”氛围:婚嫁添丁组织关心;员工发展领导上心;亲近自然愉悦舒心;身心健康相互提醒;拒腐防变保持清醒。

        上海锅炉厂有限公司包装车间注重建设承上启下的车间文化。他们提出关爱生命:以人为本,人的生命高于一切;恪守诚信:言行一致,表里如一,真实好善,讲究信用;提升能力:每一名职工都能把学习看做是终身的任务,在思想上要有大的进步,在技能上要有大的飞跃;共创和谐:所有职工要像一家人一样,和睦相处,相互沟通、理解、支持、团结一致,携手前进。他们还根据公司精神,车间每年成立QC小组,对提高包装质量设立公关课题设计解决方案并付诸实施。提高每个员工的参与度和成就感。

        交流中的其他企业也十分重视文化建设及员工培育,并都将其作为实现卓越现场管理的基础之一。在生产技术日益先进的今天,最终的竞争还将体现在“人”上。

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